硅粒是硅铁粒的简称，即硅铁孕育剂，用于炼钢、炼铁的一种孕育剂。特点：（1）成分均匀，偏析小；（2）粒度均匀，无细粉，孕育效果稳定；（3）孕育效果强于普通硅铁，产生渣的倾向也小；（4）延长模具寿命，降低表面缺陷；（5）减少针孔，提高铸管表面质量，提高一次交检合格率；（6）消除显微缩松,铸件加工性能。硅铁粒供应粒度：0-1mm，0.2-0.7mm，1-3mm，3-8mm，或者按照客户的要求定做；硅铁粒包装：吨包或根据客户要求包装。

安阳诚越孕育剂性能及特点：1、显著减少白口倾向，并降低相对硬度，切削加工性能；2、抗衰退能力强，防止孕育衰退和球化衰退；3、提高断面均匀性，减少缩松倾向；4、化学成分稳定，加工粒度均匀，成分和质量偏差小；5、熔点低（近于1300℃），孕育处理时便于熔吸，浮渣极少；供货粒度：0.2-0.7mm，0.7-1.0mm，1.0-3.0mm，3.0-8.0mm，也可根据用户要求加工粒度。包装：1，定期产品包装用1000公斤复合编织袋外每吨。2.特殊产品包装有防潮袋。3.根据客户要求包装，单包装也可根据转炉熔池规格进行调整。

1，含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 2，含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 3，低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。 

对于铁合金构成和用途我们都有一定的了解，对于铁合金的发展史，很多人都很模糊 ，今天诚越冶金和你分享：铁合金的发展，以及在国内国际产生的影响。首先我们说下铁合金的由来，更早是在1860年开始的，刚开始是用坩埚冶炼低品位的铁合金，当时的发展来说， 当时生产的大多都是高碳的，随着社会的发展，高碳不能满足**钢和不锈钢的发展，于是在1920年以后低碳铁合金应用而生，代替高碳铁合金，发展到现在，中碳，低碳，微碳络铁也逐渐出现在铁合金市场 ，广泛的应用在日常的工业生产。铁合金的生产主要是靠电炉来完成，可见铁合金的生产，对电力的需求是很大的，在国际舞台上 法国是更早的生产铁合金的国家，更大的输出国在挪威，之所以这两个国家在铁合金市场上，表现突出和当地丰富的水电资源是分不开的。经过数年的发展，中国的铁合金工业也取得了突出的发展 。在国际铁合金市场中的地位也逐渐提高，我相信在未来的发展中，中国铁合金工业会取得更大的成。

球 化 剂 概 述 ：使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。种类：镁球化剂：以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金，铜镁合金等。稀土球化剂：含有稀土元素的硅镁铁合金，又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。主要成分：镁、稀土、硅、钙、钡、铁等。应用：铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

在现在的工业加工生产过程中，对于复合铁合金的材料的应用十分普遍，随着工业生产加工的不断进步，很多复合铁合金材料也都进入到工业加工的过程中，硅铝钡钙是一种十分常见的一种铁合金，在工业生产过程中也十分的常见，在硅铝钡钙生产过程中，有很多需要我们注意的地方，下面我们的硅铝钡钙生厂厂家来为大家简单介绍下硅铝钡钙生产过程中的要点。首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入CaO和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。一般硅钙钡铝合金的成分为：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%。生产中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、（CaO十BaO）/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。在加工硅铝钡钙的过程中，我们要多加注意各类原料的添加顺序，以及添加量，这直接决定了硅铝钡钙的质量，还有是对于硅铝钡钙的原料选择也是很重要的一部分，大家在应用或者冶炼硅铝钡钙的过程有什么问题都可以多加关注我们的官网。

球化剂是工业加工过程中是一种十分重要的添加材料，对于各类工业加工过程都有很多的作用，在我们应用这种材料的时候需要先对这种材料的有一定的材料，特别是球化剂质量考察的标准，我们是球化剂生产厂家，下面简单介绍一下判定球化剂质量的标准：　　（1）球化元素与铁水中硫、氧等元素的亲和力。亲和力强，并与之形成化合物。作为铁液凝固过程中的外来核心，如稀土、镁、钙等球化元素。　　（2）球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力。　　（3）球化剂的密度、沸点均低于铁液。密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，球化效果。　　（4）球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右。　　（5）球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化。　　（6）球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多边形颗粒为好。　　由此可见，球化剂材料是十分相对比较复杂的材料，在选购的过程中需要注意的因素有很多，比如原料，密度、沸点以及形态等等的因素，这些都是需要我们多加注意的，我们是球化剂的生产厂家，大家想要了解更多球化剂的知识，可以多加关注我们的网站。

球化剂在应用过程中，使用的效果受到很多因素的影响，其中球化元素对于球化剂使用效果的影响是更大的，为什么这么说呢，下面我们来具体介绍一下球化元素。所谓球化元素是指那些能够促进石墨球状化、使石墨球生成或增加的元素。球化元素一般有以下共同性质：(1)元素外电子层上有一个或两个价电子，次内层有8个电子。这种电子结构使元素与硫、氧和碳有较强的亲和力，反映产物稳定，能显著减少贴水中的硫和氧。(2)元素在铁水中溶解度低，凝固过程中有显著偏析倾向。(3)虽然和碳有一定亲和力，但在石墨晶格内溶解度低。根据以上特点，Mg,Ce,Y,Ca属于有效球化元素。综上所述，球化元素参与到工业冶炼加工的过程中主要是脱氧的作用，不同的因素对于冶炼的效果影响的程度也不一样，一般来说Mg,Ce,Y,Ca属于有效球化元素，在炼钢冶炼加工的过程中更有作用，对于工业加工也有更多的益处。我们在选择球化剂的时候要根据我们的实际情况选择合适的元素。

工业是我国的重要的经济支柱，工业加工有很多不同的过程，随着工业加工技术的不断进步，很多工业加工冶炼过程中的添加剂也在不断地更新和发展，球化剂作为工业加工领域常见的添加剂，在我国工业加工加工过程中也发展出很多不同的类型，我们是球化剂生产厂家，下面我们简单介绍一下球化剂在我国现在的种类，球化剂在我们的按照球化和反球化元素配置的原则，国内外曾先后开发了多种球化剂，大体上有以下几种：　　纯镁：这是国外常用的球化剂，国内应用比较少。压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显。　　铜镁、镍镁：我国早期使用的该合金，但成本高，回炉料中铜和镍积累难以控制，造成韧性下降。　　硅镁铁合金：一般镁含量低3。5—4。5%，高10—15%，常用的合金是镁5—10%、硅42—47%，其余为铁。含镁量越低，球化反应越平稳，镁回收率越高（含镁4%的能比9%个合金镁回收率提高10%），但是低镁球化剂是铁水的增硅量加大。该球化剂是用于处理硫和反球化元素含量较低的铁水，浇注中等断面厚度的铸件。目前在国内要大批量用于制造球墨铸铁将会与我国铸造企业的生产条件和原材料采购产生一定的矛盾。　　稀土镁类合金：包括稀土硅镁、稀土钙镁、稀土铜镁等合金，是我国工程技术人员立足我国实际，在六十年代初研制开发的稀土镁类系列合金球化剂，它们综合了各种球化元素的优缺点，尤其是稀土镁钙合金，是目前国内应用量大面广的主要球化剂，　　不同种类的球化剂适合的工业加工过程也存在不同的差异，我们在工业加工过程中要对这些内容多加学习和了解，这样才能**的利用这些材料，提升生产效率同时也会因为合理应用资源而减少浪费，给工业加工带来帮助，我们是球化剂生产厂家，生产有多种类型的球化剂，大家在工业加工过程中有需要可以联系我们。

冶金工程设计学科是将冶金工程技术基础科学、技术科学和工程科学研究成果集成应用并将其实现工程化的学科。冶金工程设计主要涉及的业务领域包括：为钢铁和有色金属加工工业提供金属冶炼、轧制和铸造等生产专用设备和技术，包括矿山、烧结、焦化、冶炼和压力加工等，如矿山设备中的挖掘机、大型轮式装载 机、井下铲运机、破碎与筛分设备及磁选设备等，冶炼设备中的高炉、转炉和电炉，轧制设备中的大型薄板冷热连轧成套设备、大型轧制板带精整生产线设备，以及 大型宽厚板坯连铸成套设备等。　　国外工程发展现状与发展趋势　　国外冶金工程公司一般都拥有核心设计技术和核心制造技术能力，具备产品功能性设计能力。虽然在钢铁行业内的业务领域各有所长，但其均具有以下主要技术特点：　　1）能够满足钢铁企业对设备可靠性和稳定性的要求。　　2）很多技术和工艺是固化在其出售的设备上的，如控制系统、辊系和辊型。　　3）掌握操作技术，而且一般要求技术和产品同时引进。　 　4）设计人力资源。一是人员整体素质高、实际经验丰富；二是人员结构合理，年龄上形成梯队；三是人员组成具有国际化特征，不局限某个国家。四是工作敬 业，责任心强，普遍具有良好的职业道德；五是注重创新，技术创新意识、能力较强；六是市场意识强，形成了技术开发的宗旨是满足用户需求的设计理念。　　5）设计硬件资源。一是具备完备的计算机硬件平台；二是具备完备的产品试验和试制条件；三是具备完备的产品测试手段；四是具备完备的产品中试试验条件；五是具备完备的产品工业化试验条件；六是具有完备的企业研发。　　6）设计软件资源。一是具备完整的计算机辅助设计工作平台；二是具有完备CAD/CAM/CAE计算机正版软件，且需不断升级；三是具备完备的科技情报检索手段；四是设计相关的技术资料系统完备。　　7）设计管理资源。一是具有明确的技术开发战略；二是具有完备的科技管理制度；三是具有明确的知识产权发展战略。　　8）设计环境资源。一是国外政府相关管理部门和行业协会为工程公司发展创造了良好的软环境；二是国外政府相关管理部门注重用市场方式，鼓励企业技术开发投入；三是国外大学、研究机构和企业在研究开发方面各有分工，比较明确，讲诚信，协作较好。　　9）设计资源理论支撑。一是国外大学在设计资源理论研究方面深入，在理论上有力支撑了企业技术开发工作；二是国外设计资源理论研究与实际应用结合得较好，相互促进，推动企业不断发展。

我国的钢铁工业的产量和品种都有很大发展。为适应这一发展，经过“七五”、“八五”和“九五”期间的建设，我国耐火材料不断进行品种与装备的更新换代，品种增加了十多个大类共一百多个牌号，改变了过去传统的粘土、高铝、硅质、镁质制品为主的四大类品种结构。根据钢铁工业在“十五”期间的发展，虽然钢产量不会有大的增长，但钢铁连铸比及精炼比将继续提高，设备继续趋向大型化和现代化。钢铁工业发展的这些特征，促使耐火材料仍继续提高产品质量、扩大品种，同时围绕节能降耗，生产出一些具有特定功能的耐火材料。结构型耐火材料的总体发展趋势将是高纯度化、致密化、精密化、含碳耐火材料的普及化、氧化物和非氧化物材料的复合化和不定形化。特别是不定形耐火材料将在今后一段时期内有较大的应用市场，这是因为它具有生产周期短、节约能源、整体性好、适应性强、综合使用效果好等优点。不定形耐火材料自身的技术发展趋势有以下几方面。